印刷前辈的秘籍三平操作法

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坚持正确的工艺操作和加强质量管理的措施是保证印刷质量的重要因素。平版胶印工艺过程中的规范化操作方法是：首先是校准“三平”，所谓“三平”是指橡皮布平、滚筒平、墨辊、水辊平。

一、校准“三平”

1.橡皮布平

　　橡皮布平是指橡皮布滚筒表面要平整。平版胶印利用橡皮布转印，主要是因为橡皮布不仅具有良好的弹性，同时也具有良好的传墨性能。因此，橡皮布的质量及能否正确使用，直接关系到胶印产品的印刷质量，而橡皮布表面平整是橡皮布得到正确使用的表面特征，具体的说，橡皮布的平整性能就是橡皮布的整体工艺性能。橡皮布表面平整度，是实现印刷面完全接触，保证网点墨迹均匀转移的必要条件。

　　现今的印刷材料得到飞速的发展，由于制造加工误差而造成橡皮布平整度方面的误差已经大幅度减少，影响橡皮布平整度的主要是橡皮布底下的衬垫物，要做到橡皮布平，衬垫物一定要平，安装橡皮布时要严防异物夹入衬垫中，并注意防止衬垫发生皱褶。

　　用“画地图”法垫补橡皮布的低凹处。具体方法如下：将墨辊上的油墨打匀，一般用黄墨，将着墨辊靠版，使印版上涂布均匀的油墨后合压。如果橡皮布上的墨均匀，则表示橡皮布表面平整;如果橡皮布表面呈凹凸不平类似地图的形状，则表示橡皮布表面不平整;可用铅笔把它描绘在衬纸或橡皮布织物上，然后用不同厚度的纸张直接贴补在织物底布上使之平整。

2.滚筒平

　　滚筒平是指滚筒体之间的轴线要相互平行，滚筒体之间压力要平衡。滚筒压力是完成胶版印刷的首要条件。滚筒体之间的轴线如果不平行，会直接造成滚筒接触压力不一致，油墨转移效果不理想，印刷产品的墨色会不均匀。因此，调节滚筒中心距使相邻的两滚筒轴线平行，这是一项至关重要的工作，必须做细做好，在这方面多花一点时间很值得。

　　检测滚筒间轴线是否相互平行一般是测量滚枕间隙是否相等，检测滚枕间隙时最常用的方法是把滚枕表面洗干净后，合压滚筒，在滚枕间轧直径约0.5mm软铅丝，并通过压力调整机构进行调节，最后测到的软铅丝厚度就是滚枕的间隙;也可以利用千分塞尺(或称厚薄规)测量，用一根平直的铁尺，与滚筒轴线相平衡架在两端的滚枕上，然后用千分塞尺逐步增加厚度，在滚筒壳体面和铁尺之间试插，直到塞尺厚度与铁尺间间隙填满并相等时，计算塞尺的总厚度，就是滚枕的间隙。为了尽量做到精确些，可多测几次，多测几个部位。测量滚枕两端间隙一定要一致，这样就保证滚筒之间的轴线平行。测量时一般以压印滚筒为基准。

　　仅仅利用测量滚筒间隙相等，往往保证不了轴线平行，还必须在各滚筒壳体面两端、中间三点测定等距，方能实现轴线平行。

3.墨辊、水辊平

　　①墨辊平。墨辊平主要是指墨辊辊体圆柱度要均匀，印版滚筒的轴线、着墨辊(又称靠版辊)的轴线以及串墨辊的轴线为平行线。输墨机构的作用就是向印版表面均匀、稳定、连续地供墨。只有墨辊平，才能保证印版与着墨辊、着墨辊与串墨辊之间的接触关系，因此，墨辊平是输墨机构能够正常发挥作用的必要条件。

　　生产实践中，我们常简单地用印版与着墨辊、着墨辊与串墨辊压力的均匀程度来表示墨辊平。其调节方法如下：

　　调节原则：四根着墨辊的压力应该1>2>3>4，即第一根着墨辊压力最大，第四根最小。着墨辊通常有四根，前面先接触印版、靠近输水机构的二根着墨辊称上墨辊，作用主要是供墨，其压力略重，以对印版供足墨量;后接触印版的二根着墨辊称收墨辊，主要起收墨作用，压力略轻，使其收墨干净，有利于网点光洁清晰。着墨辊与串墨辊的压力，略轻或相当于着墨辊与印版的压力。这是为了确保油墨的正常传递和墨辊的线速度与印版的线速度相等。

　　调节顺序：先内后外。先上墨辊组，后收墨辊组。先着墨辊与串墨辊，后着墨辊与印版。

　　调节过程：装好上墨辊组第二根墨辊(里面的一根)后，点动机器到印版版尾空白部分落下墨辊。利用千分塞尺(厚度为0.15mm～0.25mm)测量着墨辊与串墨辊的压力(把水墨起落架抬起)，选两端及中间为测试点，测量时用三个手指捏住千分塞尺尾端插拉，拉出时略慢，感觉拉出时的阻力，调节到手感既有摩擦阻力，又能使钢片顺滑地拉动，这样的手感较为合适。用压纹法检查压力，使墨辊上墨，低速转动或点动机器，使之停止几秒钟，然后反转少许，在串墨辊表面可见接触条纹。一般得到的接触条纹均匀且宽度为6mm～8mm左右即可。测量着墨辊与印版压力(把水墨起落架落下)，用塞尺测量调节操作与上述相同。用压纹法检查压力，使墨辊均匀上墨，使其涂布有一定的墨层厚度，然后“点动”机器，将印版图文部分转动到与着墨辊相对应的位置，扳动着墨辊控制柄，使其反复起落几次，便可在印版上留下墨迹条纹。一般得到的接触条纹均匀且宽度为8mm～10mm左右即可。其他着墨辊的调节方法依次类推。此外也可以用纸条拉测法测量。